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薄膜包衣混懸劑碾磨均質(zhì)分散機(jī)經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
薄膜包衣混懸劑碾磨均質(zhì)分散機(jī)
薄膜包衣均質(zhì)機(jī),分散乳化機(jī),分散均質(zhì)機(jī), 藥片包衣分散均質(zhì)高速乳化機(jī),糖衣分散機(jī)
一、薄膜包衣的簡(jiǎn)介
薄膜包衣是一種將合適的各種材料用一定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行物理混合而成的預(yù)混合輔料,其由多種在處方中起著不同作用的成分組成。以下是其組成成分:
1.聚合物
聚合物是配方中形成薄膜的主要材料,薄膜包衣預(yù)混劑中的主材料。其中常用的、天然的藥用高分子材料有藥用纖維素衍生物類(lèi),如羥丙甲纖維素、 纖維醋法酯、乙基纖維素、羥丙甲纖維素酞酸酯等;合成的藥用高分子材料有丙烯酸樹(shù)酯,如腸溶型Ⅰ號(hào)、Ⅱ號(hào)、Ⅲ號(hào),胃溶型Ⅳ號(hào),EudragitRL100、Eud-ragit RS100 等。
2.增塑劑
增塑劑是一種分子量相對(duì)較低的材料,用在配方中,它能降低薄膜材料聚和物“玻璃轉(zhuǎn)變溫度“,即“Tg"值,從而使衣膜脆性和硬度降低,減少衣膜裂紋 的發(fā)生,增加衣膜柔韌性。常用的水溶性增塑劑有甘油、丙二醇、聚乙二醇等含羥基親水性基團(tuán)的化合物。
3.著色劑(遮光劑)
為了改善制劑外觀,便于識(shí)別,掩蓋某些有色斑的片芯,或者為了防止片芯 中的主藥成分見(jiàn)光分解,常加入著色劑(遮光劑)。由于著色劑有的兼有遮光作 用,故有時(shí)將著色劑與遮光劑合并說(shuō)明。目前常用的著色劑有水溶性色素、水不溶性色素和色淀三類(lèi)。
4.抗黏劑
包衣過(guò)程中如有些薄膜材料黏性過(guò)大,易出現(xiàn)粘連,可加入適當(dāng)?shù)墓腆w粉末以防止顆?;蚱瑒┑恼尺B,這類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)之為抗黏劑,有的稱(chēng)之為固體粉料。
5.釋放速度調(diào)節(jié)劑
釋放速度調(diào)節(jié)劑又稱(chēng)致孔劑或釋放促進(jìn)劑,在水不溶性薄膜衣料中加入一些水溶性物質(zhì),如蔗糖、氯化鈉、HMPC、PEG、表面活性劑等,遇水后,這些 物質(zhì)迅速溶解使薄膜變成有孔薄膜。
6.溶劑
要使薄膜包衣材料成為覆蓋在片(丸)子表面的衣膜,首先要用合適的溶劑(分散介質(zhì))將薄膜包衣材料溶解成包衣液。溶劑對(duì)包衣液的黏性薄膜形成成方式、包衣操作速度以及所成薄膜的性質(zhì)等均有影響,可見(jiàn),溶劑劑體系很大程度上決定了包衣膜的性質(zhì)和特點(diǎn)。選用時(shí),首先要考慮其溶解性能:,還要求蒸發(fā)、干燥速度適中,解吸附能力強(qiáng),易于除去,不易在材料中殘留。目前常用的薄膜包衣材料既有水溶型也有水不溶性高分子物質(zhì)。
例如某腸溶性包衣用于延遲釋放口服固體制劑,具有包衣高效,操作簡(jiǎn)便,性能*等特點(diǎn)??梢员Wo(hù)胃粘膜免受刺激性活性藥物的影響,同時(shí)對(duì)胃液中不穩(wěn)定的藥物起到良好的保護(hù)作用,適用于需要在腸特定部位進(jìn)行釋放的藥物。
以羥丙甲纖維素、CAP和丙烯酸樹(shù)脂等聚合物為成膜劑,加入增塑劑及其它各種助劑,使用時(shí)無(wú)需添加其它任何輔料。包衣膜不僅具有很強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度,而且可以保護(hù)藥物不受胃液侵蝕,同時(shí)還可通過(guò)pH的變化控制溶解,保證藥物安全有效的釋放。
二、制作工藝及混懸液分散均質(zhì)過(guò)程
薄膜包衣制作過(guò)程主要是:包衣溶液或混懸液的制備;霧滴的產(chǎn)生;霧滴從噴槍向基片床移動(dòng);霧滴在片芯表面或顆粒表面上的撞擊、潤(rùn)濕、鋪展以及聚結(jié);干燥膠凝及黏附成膜。
混懸劑的分散均質(zhì)過(guò)程:
將聚合物、增塑劑、抗黏劑等按照配方配比分別倒入已稱(chēng)好的溶劑中,強(qiáng)力攪拌5min,倒入高剪切分散均質(zhì)機(jī)中,總共過(guò)3遍,物料即可達(dá)到理想的細(xì)度和均勻度。這與SID設(shè)備的高轉(zhuǎn)速高剪切力和特殊的磨盤(pán)結(jié)構(gòu)有直接的關(guān)系,普通國(guó)產(chǎn)的乳化機(jī)、均質(zhì)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,剪切力偏低,而且因?yàn)檫^(guò)到2遍之后物料變粘稠,這種狀態(tài)的物料高壓均質(zhì)機(jī)無(wú)法有效處理,所以使用凸輪轉(zhuǎn)子泵配合SID的高剪切分散均質(zhì)機(jī),大大提高了薄膜包衣的分散與均質(zhì)效果和效率,是此類(lèi)產(chǎn)品的*配套設(shè)備。
三、XRS薄膜包衣混懸分散機(jī)設(shè)備介紹
三級(jí)高剪切分散機(jī)器,主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過(guò)18000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號(hào)表供參考:
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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